常山轴承公司技改项目年底投产盘根

常山轴承公司技改项目年底投产

近日，浙江常山精密轴承（集团）公司技改项目---投资5300万元、年产500万套汽车轴承的全自动生产线的厂房建设已完工。该项目年底投产后，“精密”年产轴承能力可达2500万套。“精密”的投资信心折射出常山轴承产业“钱”途光明。

今年上半年，常山17家规模轴承企业实现销售收入26385万元，同比增长37.9%，累计利润1627万元，同比增长64.9%。业内人士分析，在宏观调控和要素制约面前，常山轴承没有被困住，反而成为发展机遇，关键在于其已形成自己的特色竞争优势。

常山轴承出口比例超过70%，可以统筹利用国内外两个市场，“东边不亮西边亮”。6月份，美国德纳公司派出7人专家小组，对“精密”进行考察。“精密”的主要客户是克莱斯勒、伊藤（音译）等国际知名企业。“他们选择“精密”，原因只有一个，‘精密’有世界顶尖的产品质量保证体系。”总经理杨旭京介绍，“精密”已相继完成了ISO9000、QS9000等质量保证体系认证，7月份又通过了全球汽车制造商的质量保证体系认证。稳定的国外客户和订单为“精密”提供了良好的市场发展环境，各种质量保证体系提高了圆锥轴承产品的附加值，扩大了“精密”的利润空间。“精密”今年产值可达1.4—1.5亿元，赢利比去年有较大幅度增长。　 　　与此同时，常山轴承的另一个龙头企业——浙江四通轴承（集团）公司则牢牢盯住海外市场，把60%以上的产品出口到中东、巴西和美国等地，以国外市场收益弥补了国内市场的疲软，保持了企业产销两旺的发展势头。　 　　常山轴承走的是紧密的分工协作路子，规模效应和产业集群优势明显。现有的49家轴承企业，构成了“宝塔型”结构：处于塔尖的是“精密”、“四通”等龙头企业，其余轴承企业为塔基，它们分工完成车、磨、锻等生产环节，为龙头企业提供半成品。专业人士分析，这种结构具有很强的市场“抗震”能力：出现钢材、燃料等原材料价格波动，震荡由多个生产环节吸收，形成群体抗力共同分担；倒逼从“塔尖”到“塔基”的各个企业节能降耗、挖潜创新，降低生产成本；产业高度集聚，材料采购与运输成本最低。去年以来，在轴承原材料钢材价格涨幅高达每吨1000多元，轴承终端产品价格变动微小的情况下，常山轴承整个行业却表现出投资增加、产值增加和效益提高的发展态势。　 　　统计数据显示，“四通”上半年的产值达到了9994.5万元，超过去年同期1000多万元。“四通”有关负责人说，“四通”有20多家配套企业，相当于在外有20多个生产车间，如果单靠“四通”本身力量来扩张，资金、人才等都有很大的压力。通过分工协作，“四通”本身集中全力提升热处理等关键环节的技术含量和市场经营，又在短期内完成了整体生产规模的扩张。今年前6个月，“四通”取得的利润与去年同期持平，主要靠增加产能，发挥规模效应。

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